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          電纜捲筒類型原理及起重機檢驗危險因素控制

          發佈時間:2020-03-26
          電機驅動式電纜捲筒具備力矩電機與大車控制系統相互獨立的特點,在操作過程中只需要通過..

          (一)、電纜捲筒的類型及其工作原理
            電纜捲筒的產品種類相對較多,比較常見的有配重式、磁滯式、變頻式、力矩式等等。大體上可將電纜捲筒分爲以下兩種類型:一種是彈簧驅動式電纜捲筒,其常被用於控制電纜的放出和捲起,這種類型的電纜捲筒在起重機械設備中的應用較多;另一種是電機驅動式電纜捲筒,其基本工作原理如下:力矩電機具有變轉矩輸出的特性,在高轉速的情況下會輸出小轉矩,在低轉速的情況下會輸出大轉矩,這種機械特性能夠滿足電纜捲筒的要求。當設備正向接近地面電纜錨位時,力矩電機處於正常工作狀態,通過減速機放大轉矩後帶動卷盤旋轉,在卷盤旋轉的過程中收卷電纜。力矩電機的轉速會隨着電纜卷繞自徑的不斷增大而降低,並輸出與此相適應的較大轉矩,以此確保大車運行速度與收攬速度趨於一致,始終保持恆定的收攬張力。當設備反向遠離地面電纜時,力矩電機保持不變的電動勢方向,與此同時大車運行拖拽電纜會產生反向轉矩,並且反向轉矩大於正向轉矩,這時可隨着大車運行同步釋放出電纜。
            電機驅動式電纜捲筒具備力矩電機與大車控制系統相互獨立的特點,在操作過程中只需要通過總電源開關引出電源即可,提高了操作的便捷性和可靠性。在大車接通電源後,力矩電機即爲通電狀態,正常開展卷盤工作,不論大車處於何種操作情況下,如正轉、反轉、停車等,力矩電機均會保持在相序不變的通電狀態;在大車通電結束後,力矩電機會也隨之斷電,此時卷盤處於制動狀態。電機驅動式電纜捲筒主要適用於橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、壩頂門機、堵取料機、冶金機械、水工機械、裝卸船機、礦山機械等大型設備。然而,由於各種因素的影響,使得電纜捲筒經常會出現各種故障問題,這在一定程度上影響了設備的正常運行。爲此,必須針對電纜捲筒的故障原因,採取有效的措施加以解決處理。
            經過對起升機構的研究,減速器高速軸發生斷軸事故的原因如下:第一,由於軸在高速旋轉時,其上的齒輪、聯軸器、制動輪都具有較大的質量,相應的轉動慣量也很大,有可能是由於軸上物體產生大的慣性力而使得軸斷裂;第二,電動機軸與減速器軸,或者連接兩者的聯軸器兩部分不對中而引起,因爲在進行機構的安裝時,由於安裝工藝、工人技術水平等因素都有可能使得電機軸和減速器軸不對中度超過允許值,這樣就相當於在減速器高速軸上附近一個很大的力,在旋轉過程中就引起較大的振動,就可能使得高速軸斷裂;第三,聯軸器、齒輪、制動輪等因製造工藝的原因,導致其偏心,這樣在軸高速旋轉時,將產生一個很大的離心力,軸的撓度增大到一定程度,軸也會出現斷裂的現象;第四,不同類型的聯軸器(剛性聯軸器、柔性聯軸器和撓性聯軸器)由於所具有的剛度不同,當軸的轉速達到一個較高的數值時,就會使軸系失去穩定而出現斷軸;第五,由於軸承的類型、軸承的長度以及軸承和底座的剛度等也會對軸的斷裂產生一定的影響,這種原因對系統的影響相當複雜,迄今爲止都缺少很好的研究方法,對於此種原因的分析只能從實際的實驗中得到結果。以此爲基礎,下面將這些因素對高速軸失效的影響進行依次分析,以期對實際生產具有一定的借鑑意義。
            (二)、起重機檢驗中危險因素的控制對策
            在很多工業企業中,起重機已經成爲自動化機械生產的一種標準設備,在生產中扮演着越來越重要的角色,大大減少了工作人員工作的強度,有效提升工作效率的同時更好的確保了作業的安全性。但是需要注意的是,起重機爲生產帶來了便利的同時也存在很多隱形的危險因素,並且在生產過程中不斷暴露出來,給人們的生命安全造成嚴重威脅。
            1、注意起重機內部檢驗過程中的安全控制
            因爲起重機設備的特殊性,在對其進行檢驗過程中必然存在一定的危險因素,需要做好相關的安全控制工作,最大限度的確保安全性。在實際檢驗過程中,檢驗人員要先在穿戴好相應的防護物品基礎上對周圍的環境進行觀察,判斷是否存在不安全因素。準備通過斜梯進入內部檢驗時要注意腳下是否有臺階,是否安全,檢查頭頂有沒有充足的空間。選擇從側端進入則要檢查需要經過的通道,查看物品堆放合不合理,檢驗工作有沒有足夠的空間,確保檢驗過程的安全性。當檢驗工作人員進入到內部時要保持與外部人員的聯繫與溝通,在確定斷電後才能夠進入內部檢驗。
            對司機室的檢驗要統一進行,只有在前一項檢驗內容得到確認迴應後再開啓下一項檢查內容。具體的檢驗過程要嚴格按照相關的操作程序開展,按照空載實驗、額定荷載實驗的流程進行,實現標準化的流程管理模式,一旦在這個過程中發現任何問題都需要馬上找原因解決問題。
            2、針對危險因素做好預防與消除工作
            爲了最大限度的降低各種危險因素對起重機檢驗工作的影響,需要有針對性的做好相應的危險消除與預防工作。在具體檢驗過程中,可以合理配置安全制動器或者其他無害工藝技術的形式將危險因素進行消除處理,當遇到危險因素無法完全消除時,就需要做好相應的預防工作,合理配置相應的設備與技術來降低事故發生的機率,釗一對危險因素進行故障技術開發設計,提升起重機對危險因素的自動規避能力。
            3、做好對起重機零部件的檢驗工作
            檢驗工作開始之前,需要針對起重機的架橋進行檢驗,確保在檢驗工作中能夠正常工作,提供安全保護。
            在對捲筒等旋轉作業的設備進行檢驗之前需要將設備的電源切斷,避免設備運行對檢驗人員造成傷害。檢驗橋架上方的空載設備過程中,檢驗人員要注意自己所站的位置,避免發生墜落現象。同時要觀察小車的運行情況,避免發生碰撞。這些都是在對起重機設備檢驗過程中需要注意的細節問題,關係到人員的安全,需要充分注意。
            隨着起重機在很多企業的推廣與應用,要想充分發揮起重機在生產過程中的作用,需要對其中可能存在的危險因素進行識別,有針對性的採取措施進行風險控制,定期對起重機開展檢驗工作。在起重機檢驗過程中,安全是第一要素,需要檢驗工作人員樹立足夠的安全意識,嚴格按照相關規定與流程進行檢驗,做好相應的安全防護措施,並且對於檢驗出來的危險因素要提出有效的改進措施,發揮檢驗工作的作用,實現起重機正常高效的運行作業。

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